系统组成

疲劳载荷测试系统通过电动液压伺服阀的能量转换和放大装置将高压液体的能量转换为致动器的往复运动，具有低频但作用力大的特点。

伺服放大器将信号源的输入信号与伺服阀和执行器的反馈传感器信号进行合成，产生偏差信号并放大。当该信号输入伺服阀的转矩电机时，放大的力作用在主滑阀上，使滑阀产生与力成比例的位移。

与主滑阀的输出排量成比例的液体流作用在辅助滑阀的两端，因此辅助滑阀的速度与转矩电机的输入电流成比例。位于二次滑阀活塞杆下端的位移传感器向伺服放大器提供位移反馈信号，形成闭环控制。液压源为伺服阀提供具有一定压力和流量的动力源。

伺服阀根据输入信号改变高压液体的流动方向，使气缸活塞和加载在工作台上的夹具和样品在上下两端的压差下往复运动（即振动）。

系统原理图

该系统主要由执行器，电动液压伺服阀，电气控制柜，铰接和导向组件，液压油源以及管道控制器组成。

1.1 系统加载支架

落地式承载支架主要由带有T型槽的工作台，底部的一组可调节基础，横梁和两个侧向反作用框架组成。

1.2 液压油源

液压动力源具有启动，低压，高压和停止的功能。 系统平稳启动并安全供应压力。 集成的压力传感器，液位传感器和温度传感器连接到控制器，可实时监控液压系统的工作状态；对异常情况进行安全可靠的自锁；专为变量泵而设计，节能。

例如 动力油源

2.1 可靠性预测方法

2.1.1 可靠性和故障率

在疲劳载荷测试系统的工程设计中，基本单元包括组件，设备，零件和组件，主要包括以下几类：

a）电子元件，例如电阻器，电容器，二极管，晶体管，集成电路芯片，连接器等；

b）电子元件，例如电源模块，晶体振荡器等；

c）机械零件，例如铰链，轴承，轴承座等；

d）机电配套部件，例如伺服阀，电机，各种传感器等。

2.1.2 故障率设计预测

疲劳载荷测试系统的故障率设计应采用基本单元分类和计数方法，因此基本单元的故障率是系统可靠性预测的基本参数。

基本单元的故障率设计可根据实际情况采取以下三种方法：查阅相关设计手册中的表格，根据技术参数计算，根据经验估算。

2.1.3 可靠性指标分配

可靠性指标分配的主要原则如下：

a） 对于系统的关键部件，其指定的可靠性指标应较高；

b） 对于较复杂的子系统（单元），分配的可靠性指标可能较低；

c） 对于易于维护的机组，分配的可靠性指标可能较低；

d） 对于电路设计成熟的子系统，可靠性指标可以分配得更高；

e） 分配结果应使系统的可靠性达到规定的指标。